原標(biāo)題：滑動軸承介紹

  來源：中國軸承網(wǎng)

   滑動軸承（sliding bearing），軸承在滑動摩擦下工作。滑動軸承工作穩(wěn)定，可靠，無噪音。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸承支撐的部分稱為軸頸，與軸頸相匹配的部分稱為軸瓦。內(nèi)表面鑄造的減摩材料層稱為軸承襯，以改善軸瓦表面的摩擦性能。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料?；瑒虞S承的應(yīng)用于高速輕載條件。

   1、滑動軸承的主要特點

   常用的滑動軸承材料包括軸承合金（又稱巴氏殺菌合金或白合金）、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金、粉末冶金材料、塑料、橡膠、硬木和碳石墨、聚四氟乙烯（特氟龍、PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。

   滑動軸承吸收和傳遞相對運(yùn)動部件之間的力，以保持兩分的位置和定位精度。此外，定向運(yùn)動應(yīng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（如往復(fù)活塞發(fā)動機(jī)）。

   二、滑動軸承的結(jié)構(gòu)

   滑動軸承工作時發(fā)生滑動摩擦；滑動摩擦的大小主要取決于制造精度；滑動軸承摩擦的大小主要取決于軸承滑動表面的材料。滑動軸承一般具有自潤滑功能；滑動軸承按材料分為非金屬滑動軸承和金屬滑動軸承。

   非金屬滑動軸承主要是塑料軸承，塑料軸承一般采用性能良好的工程塑料；更專業(yè)的制造商一般具有工程塑料自潤滑改性技術(shù)，通過纖維、特殊潤滑劑、玻璃珠等工程塑料自潤滑改性實現(xiàn)一定的性能，然后通過注成自潤滑塑料軸承。

   金屬滑動軸承是21世紀(jì)初使用最多的三層復(fù)合軸承。這種軸承通常以碳鋼板為基板。通過燒結(jié)技術(shù)，在鋼板上燒結(jié)一層球形銅粉，然后在銅粉層上燒結(jié)一層約0層.03mm的PTFE潤滑劑；球形銅粉的主要作用是增強(qiáng)鋼板和PTFE當(dāng)然，它們之間的結(jié)合強(qiáng)度在工作中也起著一定的承載和潤滑作用。

   三、滑動軸承的制造材料包括

   1） 軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等金屬材料

   軸承合金：軸承合金又稱白合金，主要是錫、鉛、銻或其他金屬合金，由于耐磨性好、塑性高、運(yùn)行性能好、導(dǎo)熱性好、耐膠、吸附性好，適用于重載、高速、軸承合金強(qiáng)度小、價格昂貴，必須鑄造在青銅、鋼帶或鑄鐵軸瓦上，形成薄涂層。

   2） 多孔金屬材料(粉末冶金材料)

   多孔金屬材料：多孔金屬是一種具有多孔組織的粉末材料，如果浸泡在潤滑油中，使微孔充滿潤滑油，成為含油軸承，具有自潤滑性能。多孔金屬材料韌性小，只適用于穩(wěn)定的無沖擊載荷和中小速度。

   3） 非金屬材料

   軸承塑料：常用的軸承塑料包括酚醛塑料、尼龍、聚四氟乙烯等，塑料軸承具有較大的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，可用油和水潤滑，但導(dǎo)熱性差。

   四、防止滑動軸承損壞

   損傷

   滑動軸承由于頸部與軸瓷磚的接觸會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致表面發(fā)熱、磨損甚至咬，因此在設(shè)計軸承時，應(yīng)選擇良好的減摩滑動軸承材料制造軸瓷磚，適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┖瓦m當(dāng)?shù)墓?yīng)方法，改善軸承結(jié)構(gòu)，獲得厚膜潤滑等。

   1、瓷磚腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；光譜中有許多亞微米磨損顆粒；潤滑油水分和酸值。

   2、軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多亞微米顆粒，潤滑油水分超標(biāo)或酸值超標(biāo)。

   3.軸頸表面拉傷:鐵譜中有鐵系切削磨?；蚝谏趸镱w粒，金屬表面有回火色。

   4、 瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒， 潤滑油水分和酸值異常。

   5.軸承表面拉傷:鐵譜中發(fā)現(xiàn)切割磨粒，磨粒成分為有色金屬。

   6.瓷磚表面剝落：鐵譜中發(fā)現(xiàn)許多大型疲勞剝落合金磨損顆粒和層狀磨損顆粒。

   7.軸承燒瓦:鐵譜中有多少合金磨粒和黑色金屬氧化物。

   8.軸承磨損:由于軸的金屬特性(硬度高、退讓性差)，容易引起粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。

   預(yù)防方法

   漆銹的預(yù)防：漆銹的特點是在密封電機(jī)中。起初，電機(jī)聽起來不錯，但在倉庫里，電機(jī)變得非常異常，除了軸承嚴(yán)重生銹外。許多制造商將被視為前軸承的問題。主要問題是絕緣漆揮發(fā)酸在一定溫度下，濕度金屬的腐蝕和保護(hù)，腐蝕性物質(zhì)的形成，以及通道滑動軸承造成的腐蝕損壞。

   滑動軸承的使用壽命與制造、組裝和使用密切相關(guān)。為了延長軸承的使用壽命，國家必須使每個環(huán)節(jié)都運(yùn)行最好的軸承。

   1、部分企業(yè)未嚴(yán)格按照清洗防銹程序和油封防銹包裝銹規(guī)程和油封防銹包裝要求，對加工過程中的涂裝機(jī)軸承零件和裝配后的涂裝機(jī)軸承成品進(jìn)行防銹處理。如果套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時間過長，外圈外圈接觸腐蝕性液體或氣體。

   2.部分企業(yè)生產(chǎn)中使用的防銹潤滑油、清潔煤油等產(chǎn)品質(zhì)量不符合工藝技術(shù)要求。

   3、由于涂層機(jī)軸承鋼價格一次又一次下降，導(dǎo)致涂層機(jī)軸承鋼材料逐漸下降。如鋼中非金屬雜質(zhì)含量高（鋼中硫含量增加，降低材料本身的耐腐蝕性）、金相組織偏差等。目前生產(chǎn)企業(yè)使用的涂層機(jī)軸承鋼來源較雜，鋼材質(zhì)量較好。

   4.部分企業(yè)環(huán)境條件差，空氣中有害物質(zhì)含量高，周轉(zhuǎn)場所太小，難以進(jìn)行有效的防銹處理。此外，由于天氣炎熱，生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)定。

   5.部分企業(yè)的滑動軸承包裝材料，如防銹紙、尼龍紙(袋)和塑料筒，不符合滾動涂裝機(jī)軸承油封防銹包裝的要求，也是造成腐蝕的因素之一。

   6.部分企業(yè)涂裝機(jī)滑動軸承套圈的車削余量和磨削余量較小，外圓上的氧化皮和脫碳層未能完全去除。

   五、滑動軸承產(chǎn)品分類

   滑動軸承有很多種：

   ①可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承。

   ②可分為油潤滑軸承、脂潤滑軸承、水潤滑軸承、氣體軸承、固體潤滑軸承、磁流體軸承和電磁軸承。

   ③薄膜潤滑軸承和厚膜潤滑軸承按潤滑膜厚度可分為兩類。

   ④按軸瓦材料可分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶石軸承、粉末冶金軸承、自潤滑軸承和含油軸承等。

   ⑤可分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯軸承、傾瓦軸承、箔軸承等。

   軸瓦分為剖分式和整體式結(jié)構(gòu)。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)，常在其內(nèi)徑面上澆鑄一層或兩層減摩材料，通常稱為軸承襯，所以軸瓦又有雙金屬軸瓦和三金屬軸瓦。

   軸瓦或軸承襯是滑動軸承的重要零件，軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為軸承材料。由于軸瓦或軸承襯與軸頸直接接觸，一般軸頸部分比較耐磨，因此軸瓦的主要失效形式是磨損。

   軸瓦的磨損直接關(guān)系到軸頸材料、軸瓦本身材料、潤滑劑和潤滑狀態(tài)。為了提高滑動軸承的使用壽命和工作性能，應(yīng)綜合考慮這些因素。

   六、滑動軸承的制造方法

   國內(nèi)滑動軸承磨損一般采用焊接、軸套、麻點等方法，但當(dāng)軸材料為45鋼（質(zhì)量處理）時，如果只采用堆焊處理，會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，在重載或高速運(yùn)行中，軸肩可能出現(xiàn)裂紋甚至斷裂，如果應(yīng)力退火，操作困難，加工周期長，維護(hù)成本高；當(dāng)軸材料為HT200時，鑄鐵焊也不理想。一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊，這往往需要較高的要求和較高的成本。

   對于上述維修技術(shù)，在歐洲、美國、日本和韓國并不常見。發(fā)達(dá)國家一般采用聚合物復(fù)合材料技術(shù)和納米技術(shù)。聚合物技術(shù)可現(xiàn)場操作，有效提高維護(hù)效率，降低維護(hù)成本和強(qiáng)度。

   七、滑動軸承的注意事項

   滑動軸承是表面接觸，因此接觸面之間應(yīng)保持一定的油膜，因此在設(shè)計中應(yīng)注意以下問題：

   1.使油膜順利進(jìn)入摩擦表面。

   2、油應(yīng)從非承載面區(qū)進(jìn)入軸承。

   不要在軸承中間打開全環(huán)油槽。

   4油瓦，接縫處開油溝。

   5.使油環(huán)供油完全可靠。

   6.不要堵塞加油孔。

   7.不要形成油不流動的區(qū)域。

   8.防止切斷油膜的銳邊和棱角。

   潤滑脂也可用于滑動軸承。選擇潤滑脂時，應(yīng)考慮以下幾點：

   (1)軸承載荷大、轉(zhuǎn)速低時，應(yīng)選擇錐入度小的潤滑脂，否則應(yīng)選擇錐入度大的潤滑脂。選擇高速軸承

   潤滑脂具有較小的錐入度和良好的機(jī)械穩(wěn)定性。特別注意潤滑脂基礎(chǔ)油粘度較低。

   (2)潤滑脂滴點一般高于工作溫度20-30℃，在高溫連續(xù)運(yùn)行時，注意不要超過潤滑脂的允許溫度范圍。

   (3)滑動軸承在水淋或潮濕環(huán)境中工作時，應(yīng)選擇耐水性好的鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂。

   (4)選用粘附性好的潤滑脂。

   2.滑動軸承潤滑脂的選擇:

   載荷<1MPa，軸頸圓周速度1m/s最高工作溫度為75℃，選用3號鈣基脂；

   載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度為55℃，選用2號鈣基脂；

   載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s最高工作溫度為75℃，選用3號鈣基脂；

   載荷<6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度120℃， 選用2號鋰基脂；

   載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s最高工作溫度為110℃，選用2號鈣鈉基脂；

   載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s最高工作溫度為50-100℃，選用2號鋰基脂；

   載荷>5MPa 軸頸圓周速度0.5m/s，最高工作溫度60℃，選用2號壓延機(jī)脂；

   在潮濕的環(huán)境中，溫度為75-120℃在這種情況下，應(yīng)考慮使用鈣鈉基脂潤滑脂。在潮濕的環(huán)境中，工作溫度為75℃以下是鋁基脂，無3號鈣基脂。工作溫度為110-120℃鋰基脂或鋇基脂可用于集中潤滑。

   3.潤滑脂用于滑動軸承的潤滑周期:

   偶然工作，不重要的部件:軸轉(zhuǎn)速<200r/min，潤滑周期為5天一次；軸轉(zhuǎn)速>200r/min，潤滑周期為3天一次。

   間斷工作：軸轉(zhuǎn)速<200r/min，潤滑周期為2天一次；軸轉(zhuǎn)速>200r/min，每天潤滑一次。

   連續(xù)工作，工作溫度小于40℃：軸轉(zhuǎn)速<200r/min，潤滑周期為每天一次；軸轉(zhuǎn)速>200r/min，每班一次潤滑周期。

   連續(xù)工作，工作溫度40-100℃：軸轉(zhuǎn)速<200r/min，潤滑周期每班一次；軸轉(zhuǎn)速>200r/min，潤滑周期每班兩次。

   既要使軸頸與滑動軸承接觸均勻細(xì)致，又要有一定的配合間隙。

   指軸頸與滑動軸承接觸面的圓心角。接觸角不應(yīng)太大或太小。接觸角過小會增加滑動軸承的壓力，嚴(yán)重時會使滑動軸承變形較大，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角過大會影響油膜的形成，得不到良好的液體潤滑。

   試驗研究表明，滑動軸承接觸角的極限為120°。當(dāng)滑動軸承磨損到接觸角時，液體潤滑就會損壞。因此，在不影響滑動軸承壓力條件的前提下，接觸角越小越好。當(dāng)接觸角為60時，從摩擦力距的理論分析°當(dāng)摩擦扭矩最小時，建議轉(zhuǎn)速高于500r/min滑動軸承，接觸角60°，轉(zhuǎn)速低于500r/min滑動軸承，接觸角90°，也可以采用60°。

   軸頸與滑動軸承表面的實際接觸情況，可用單位面積上的實際接觸點數(shù)來表示。接觸點愈多、愈細(xì)、愈均勻，表示滑動軸承刮研的愈好，反之，則表示滑動軸承刮研的不好。一般說來接觸點愈細(xì)密愈多，刮研難度也愈大。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)滑動軸承的性能和工作條件來確定接觸點，下表所列資料可供參考：

   滑動軸承轉(zhuǎn)速（r/min） 接觸點

   （每25×面積25mm的接觸點)

   100以下 3~5

   100~500 10~15

   500~1000 15~20

   1000~2000 20~25

   2000以上 25以上

   Ⅰ級和Ⅱ上表數(shù)據(jù)可用于機(jī)械的級精度，Ⅲ按上表數(shù)據(jù)可減半精度機(jī)械。

   八、滑動軸承的維護(hù)方法

   損壞類型的原因及處理方法

   膠合軸承過熱，載荷過大，操作不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)故障

   1.如果在運(yùn)動過程中發(fā)現(xiàn)軸承過熱，應(yīng)立即停止檢查。最好讓轉(zhuǎn)子在低速下繼續(xù)運(yùn)行，或者繼續(xù)供油一段時間，直到軸瓦冷卻。否則，軸瓦上的巴氏殺菌合金會粘在軸頸上，修復(fù)起來很麻煩。

   2.防止?jié)櫥筒蛔慊蛴椭须s質(zhì)混合，轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)。

   3.膠合損傷較輕的軸瓦可采用刮研修理法消除，繼續(xù)使用。

   軸承巴氏合金疲勞破裂是由不平衡引起的振動、軸偏轉(zhuǎn)、邊緣載荷、過載等引起的。軸承的維護(hù)和安裝質(zhì)量不高

   1.提高安裝質(zhì)量，減少軸承振動。

   2、防止偏載和過載。

   3、采用適宜的巴氏合金以及新的軸承結(jié)構(gòu)。

   4、嚴(yán)格控制軸承溫升。

   拉毛由于潤滑油把大顆粒的污垢帶入軸承間隙內(nèi)，并嵌藏在軸承軸襯上，使軸承與軸頸（或止推盤）接觸時，形成硬痂，在運(yùn)轉(zhuǎn)時會嚴(yán)重地刮傷軸的表面，拉毛軸承注意油路潔凈，尤其是檢修中，應(yīng)注意將金屬屑或污物清洗干凈。

   磨損及刮傷由于潤滑油中混有雜質(zhì)、異物及污垢。檢修方法不妥，安裝不對中。使用維護(hù)不當(dāng)，質(zhì)量控制不嚴(yán)。

   1、清洗軸頸、油路、油過濾器，并更換潔凈的符合質(zhì)量要求的潤滑油。

   2、配上修刮后的軸瓦或新軸瓦。

   3、如發(fā)現(xiàn)安裝不對中，應(yīng)及時找正。

   4、注意檢修質(zhì)量。

   穴蝕由于軸承結(jié)構(gòu)不合理（軸承上開的油污不合理），軸的振動，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，軸瓦局部表面產(chǎn)生真空，引起小塊剝落產(chǎn)生穴蝕破壞1、增大供油壓力。

   2、改善軸瓦油溝、油槽形狀，修飾溝槽的邊緣或形狀，以改進(jìn)油膜流線的形狀。

   3、減少軸承間隙，減少軸心晃動。

   4、換較適宜的軸瓦材料。

   電蝕由于絕緣不好或接地不良，或產(chǎn)生靜電，在軸頸與軸瓦之間形成一定的電壓，穿透軸頸與軸瓦之間的油膜而產(chǎn)生電火花，把軸瓦打成麻坑1、檢查機(jī)器的絕緣情況，特別要注意一些保護(hù)裝置（如熱電阻、熱電偶等）的導(dǎo)線是否絕緣完好。

   2、檢查機(jī)器接地情況。

   3、如果電蝕后損壞不太嚴(yán)重，可以刮研軸瓦。

   4、檢查軸頸，如果軸頸上產(chǎn)生電蝕麻坑、應(yīng)打磨軸頸去除麻坑。

   九、滑動軸承的國家標(biāo)準(zhǔn)

   1、GB/T14910-1994、滑動軸承厚壁多層軸承襯背技術(shù)要求

   2、GB/T16748-1997、滑動軸承金屬軸承材料的壓縮試驗

   3、GB/T18323-2001、滑動軸承燒結(jié)軸套的尺寸和公差

   4、GB/T18324-2001、滑動軸承銅合金軸套

   5、GB/T18325.1-2001、滑動軸承流體動壓潤滑條件下試驗機(jī)內(nèi)和實際應(yīng)用的滑動軸承疲勞強(qiáng)度

   6、GB/T18326-2001、滑動軸承薄壁滑動軸承用金屬多層材料

   7、GB/T18327.1-2001、滑動軸承基本符號

   8、GB/T18329.1-2001、滑動軸承多層金屬滑動軸承結(jié)合強(qiáng)度的超聲波無損檢驗

   9、GB/T18327.2-2001、滑動軸承應(yīng)用符號

   10、GB/T18844-2002、滑動軸承損壞和外觀變化的術(shù)語、特征及原因

   11、GB/T21466.3-2008、穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓徑向滑動軸承圓形滑動軸承第3部分：許用的運(yùn)行參數(shù)

   12、GB/T21466.1-2008、穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓徑向滑動軸承圓柱滑動軸承第1部分：計算過程

   13、GB/T21466.2-2008、穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓徑向滑動軸承圓形滑動軸承第2部分：計算過程中所用函數(shù)

   14、GB/T7308-2008、滑動軸承有法蘭或無法蘭薄壁軸瓦公差、結(jié)構(gòu)要素和檢驗方法

   15、GB/T10447-2008、滑動軸承半圓止推墊圈要素和公差

   16、GB/T10446-2008、滑動軸承整圓止推墊圈尺寸和公差

   17、GB/T2889.1-2008滑動軸承術(shù)語、定義和分類第1部分：設(shè)計、軸承材料及其性能

   18、GB/T23893-2009、滑動軸承用熱塑性聚合物分類和標(biāo)記

   19、GB/T23895-2009、滑動軸承薄壁軸瓦質(zhì)量保證縮小軸承間隙范圍的選擇裝配

   20、GB/T18325.3-2009、滑動軸承軸承疲勞第3部分：金屬多層軸承材料平帶試驗

   21、GB/T18325.2-2009、滑動軸承軸承疲勞第2部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗

   22、GB/T23896-2009、滑動軸承薄壁軸瓦質(zhì)量保證設(shè)計階段的失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）

   23、GB/T18325.4-2009、滑動軸承軸承疲勞第4部分：金屬多層軸承材料軸瓦試驗

   24、GB/T23894-2009、滑動軸承銅合金鑲嵌固體潤滑軸承

   25、GB/T23892.2-2009、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓可傾瓦塊止推軸承第2部分：可傾瓦塊止推軸承的計算函數(shù)

   26、GB/T23892.1-2009、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓可傾瓦塊止推軸承第1部分：可傾瓦塊止推軸承的計算

   27、GB/T23892.3-2009、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓可傾瓦塊止推軸承第3部分：可傾瓦塊止推軸承計算的許用值

   28、GB/T23891.1-2009、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓瓦塊止推軸承第1部分：瓦塊止推軸承的計算

   29、GB/T23891.2-2009、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓瓦塊止推軸承第2部分：瓦塊止推軸承的計算函數(shù)

   30、GB/T23891.3-2009、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓瓦塊止推軸承第3部分：瓦塊止推軸承計算的許用值

   31、GB/T2889.4-2011、滑動軸承術(shù)語、定義和分類第4部分：基本符號

   32、GB/T27939-2011、滑動軸承幾何和材料質(zhì)量特性的質(zhì)量控制技術(shù)和檢驗

   33、GB/T12613.6-2011、滑動軸承卷制軸套第6部分：內(nèi)徑檢驗

   34、GB/T27938-2011、滑動軸承止推墊圈失效損壞術(shù)語、外觀特征及原因

   35、GB/T12613.1-2011、滑動軸承卷制軸套第1部分:、尺寸

   36、GB/T12613.2-2011、滑動軸承卷制軸套第2部分:、外徑和內(nèi)徑的檢測數(shù)據(jù)

   37、GB/T12613.3-2011、滑動軸承卷制軸套第3部分：潤滑油孔、油槽和油穴

   38、GB/T12613.4-2011、滑動軸承卷制軸套第4部分：材料

   39、GB/T12613.5-2011、滑動軸承卷制軸套第5部分：外徑檢驗

   40、GB/T12613.7-2011、滑動軸承卷制軸套第7部分：薄壁軸套壁厚測量

   41、GB/T2688-2012、滑動軸承粉末冶金軸承技術(shù)條件

   42、GB/T28278.1-2012、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下不帶回油槽流體靜壓徑向滑動軸承第1部分：不帶回油槽油潤滑徑向滑動軸承的計算

   43、GB/T28279.1-2012、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下帶回油槽流體靜壓徑向滑動軸承第1部分：帶回油槽油潤滑徑向滑動軸承的計算

   44、GB/T28279.2-2012、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下帶回油槽流體靜壓徑向滑動軸承第2部分：帶回油槽油潤滑徑向滑動軸承計算的特性值

   45、GB/T28278.2-2012、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下不帶回油槽流體靜壓徑向滑動軸承第2部分：不帶回油槽油潤滑徑向滑動軸承計算的特性值

   46、GB/T28280-2012、滑動軸承質(zhì)量特性機(jī)器能力及過程能力的計算

   47、GB/T28281-2012、滑動軸承質(zhì)量特性統(tǒng)計過程控制(SPC)

   48、GB/T10445-1989、滑動軸承整體軸套的軸徑

   49、GB/T12948-1991、滑動軸承雙金屬結(jié)合強(qiáng)度破壞性試驗方法

   50、GB/T12949-1991、滑動軸承覆有減摩塑料層的雙金屬軸套