原標題：滾動軸承有哪些分類和滑動軸承的區別

  來源：中國軸承網

   1.深溝球軸承

   這是所有球軸承類型中最受歡迎的，廣泛應用于各種密封圈、防塵蓋和止動環裝置。可承受徑向載荷、雙向軸向載荷及其合成載荷。可根據用戶需要提供不同的公差級別和不同的低噪聲組。

   2.單列角接觸球軸承

   它可以承受徑向、軸向或聯合載荷，但任何軸向載荷都必須朝一個方向。這種軸承通常成對使用，以控制施加徑向載荷產生的額外軸向力。接觸角為15°、25°、40°三種后綴代號分別是C、AC、B。

   3.雙列角接觸球軸承

   結構類似于相鄰單列角接觸球軸承的背對背安裝。寬度略窄于兩個單列軸承，接觸角為30°。本設計可提供雙側或單側防塵蓋或密封圈。可承受徑向、扭矩和雙向推力載荷。

   4.調心球軸承

   雙柱鋼球，外圈滾道表面與軸承中心點一致，內圈雙柱滾道。允許因偏差或安裝誤差引起的小角度偏差。內外圈的相對傾斜度不得超過3°，適用于長軸中座孔難以準確定位的地方。

   5.圓柱滾子軸承

   徑向載荷承載能力大，雙列用于高速、高精度機床主軸等應用場合。NU外圈雙擋邊內圈無擋邊；NJ外圈雙擋邊內圈單擋邊；N外圈無擋邊內圈雙擋邊；NF外圈單擋邊內圈雙擋邊；NN 雙列外圈無擋邊內圈有擋邊；NNU雙列外圈有擋邊內圈無擋邊。

   6、 圓錐滾子軸承

   適用于承受徑向載荷、單向軸向載荷及其合成載荷，通常配對使用兩套。雙柱軸承兩個內圈之間有一個分區。通過改變分區的厚度，可以調整間隙，使負載均勻分布。四列用于輥頸、重載或沖擊載荷。

   7.調心滾子軸承

   外圈滾道表面中心與軸承中心一致，內圈兩個滾道相對于軸承軸傾斜成一個角度，軸承可自動調節。廣泛應用于可能出現軸偏轉和安裝誤差的大型機械；常用于造紙設備、滾動機械、車輛、振動篩和通用工業機械。

   8.推力球軸承

   單向推力球軸承只能承受單向軸向載荷，與軸緊密配合的套圈為軸圈，與軸有間隙的套圈為座圈。雙向推力球軸承能承受雙向軸向載荷，有一個軸圈和兩個座圈，可以雙向定位軸圈。

   9.雙向推力角接觸球軸承

   機床主軸采用高精度軸承，可承受兩個方向的軸向載荷；60°接觸角，離心力影響降低，適合高速旋轉，剛性大；雙柱圓柱滾子軸承NN和NNU錐孔小端側采用234400系列，錐孔大端側采用234700系列，超輕系列采用234900系列。

   10推力角接觸球軸承

   用作機床中滾動絲杠的支撐，軸向剛度高，行程精度高。接觸角為60°，適應軸向和徑向進給的調節。軸承組配可采用DB背靠背、DF面對面、DT串聯、T兩背靠背另一串，TFT兩面對面另一串，TT三串聯、QBC兩背靠背另兩分兩側串聯、QFC兩面對面，另兩面串聯，兩面對面，兩面串聯，兩面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面串聯，兩面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面串聯，兩面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面對面QT四串聯、Q兩背靠背串聯在另一邊，QFT對面兩側串聯。

   11推力調心滾子軸承

   由于滾子為球形，座圈滾道表面為球形，具有一定的調心性能，軸可以傾斜幾次。根據軸承系列，調心角不得超過3°。通常采用油潤滑法，不適用于高速旋轉軸向載荷能力很大，但也能承受一定程度的徑向載荷，用于水利發電機、垂直發動機、船舶螺旋槳軸、塔吊、擠壓機。

   12推力圓柱滾子軸承

   常用于軸向載荷較重的工作條件。由墊圈滾道圈（軸圈、座圈）、圓柱形滾子和支架組件組成，可承受較大的單向軸向載荷，軸向剛度較強。軸承設計靈活，可根據相關機械部件提供多種組合。如果機械部件的配合面精度和硬度較高，可以直接安裝圓柱形滾子和支架部件。

   滾動軸承的優點

   1.摩擦阻力小，功耗小，機械效率高，起動方便；

   2.尺寸標準化，互換性強，安裝拆卸方便，維護方便；

   3.結構緊湊，重量輕，軸向尺寸縮小；

   4、精度高，負載大，磨損小，使用壽命長；

   5.部分軸承具有自動調節性能；

   6.適用于大批量生產，質量穩定可靠，生產效率高；

   7.傳動摩擦力矩遠低于流動壓軸承，因此摩擦溫升和功耗較低；

   8.啟動摩擦力矩僅略高于旋轉摩擦力矩；

   9.軸承變形對載荷變化的敏感性小于流體動壓軸承；

   10.正常運行只需少量潤滑劑，運行時可長期提供潤滑劑；

   軸向尺寸小于傳統流體動壓軸承；

   12.徑向和推力組合載荷可同時承受；

   13.獨特的設計可以在大載荷-速度范圍內獲得優異的性能；

   軸承性能對載荷、速度和運行速度的波動相對不敏感。

   滾動軸承的缺點

   1、噪音大。

   2.軸承座結構復雜。

   成本較高。

   4.即使軸承潤滑良好，安裝正確，防塵防潮嚴密，運行正常，最終也會因滾動接觸表面疲勞而失效。

   滾動軸承與滑動軸承的比性能比較

   (1)結構與運動方式的比較

   滾動軸承與滑動軸承最明顯的區別在于是否有滾動體。

   滾動軸承有滾動體（球、圓柱形滾子、圓錐形滾子、滾針），通過旋轉支撐旋轉軸，因此接觸部分為點，滾動體越多，接觸點越多。

   滑動軸承沒有滾動體，旋轉軸由光滑的表面支撐，因此接觸部分是一個表面。

   兩種結構的差異決定了滾動軸承的運動模式是滾動，滑動軸承的運動模式是滑動，因此摩擦情況完全不同。

   (2)承載能力比較

   總體來看，由于滑動軸承的承壓面積大，其承載能力一般高于滾動軸承，而且滾動軸承承受沖擊載荷的能力不高，但完全液體潤滑軸承由于潤滑油膜起到緩沖、吸振的作用，可承受較大的沖擊載荷。當轉速較高時，滾動軸承中滾動體的離心力增加，以降低其承載能力（高速時容易產生噪聲）。隨著轉速的增加，動壓滑動軸承的承載能力增加。

   (3)摩擦系數與啟動摩擦阻力的比較

   滾動軸承的摩擦系數一般低于滑動軸承，值穩定。滑動軸承的潤滑容易受到速度、振動等外部因素的影響，摩擦系數變化范圍較大。

   啟動時，由于滑動軸承沒有形成穩定的油膜，阻力大于滾動軸承，但靜壓滑動軸承的啟動摩擦阻力和工作摩擦系數很小。

   (4)適用于工作轉速比較

   滾動軸承由于受到滾動體離心力和軸承溫升的限制，轉速不能過高，一般適用于中、低速的工作狀態。不完全液體潤滑軸承由于軸承的發熱和磨損，工作轉速也不能太高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好，特別是當靜壓滑動軸承采用空氣作潤滑劑時，其轉速可達100000r/min。

   (5)功率損失比較

   由于滾動軸承摩擦系數小，其功率損失一般較小，小于不完全液體潤滑軸承，但當潤滑和安裝不當時會急劇增加。完全液體潤滑軸承的摩擦功率損失較低，但靜壓滑動軸承的總功率損失可能高于動壓滑動軸承。

   (6)比較使用壽命

   由于材料點蝕和疲勞的影響，滾動軸承的設計壽命一般為5~10年，或在大修期間更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換。理論上，完全液體潤滑軸承的使用壽命是無限的。事實上，由于應力循環，特別是動壓滑動軸承，軸瓦材料可能會疲勞損壞。

   (7)旋轉精度比較

   滾動軸承由于徑向間隙小，旋轉精度一般較高。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態，運行不穩定，磨損嚴重，精度低。由于油膜的存在，完全液體潤滑軸承具有較高的緩沖吸振精度。靜壓滑動軸承具有較高的旋轉精度。

   (8)比較其他方面

   滾動軸承使用油、脂肪或固體潤滑劑，用量小，高速時用量大，油清潔度高，需要密封，但軸承更換方便，一般不需要修復軸頸。對于滑動軸承，除不完全液體潤滑軸承外，潤滑劑一般為液體或氣體，用量大，油清潔度要求高，軸承軸瓦需要經常更換，有時修復軸頸。